Kar zadeva pogoste težave okrogle matice z zarezo, je to sistematičen postopek ravnanja, ki vam bo pomagal hitro prepoznati in rešiti težave.
(1)Ugotovite težavo
Vizualni pregled: Preverite, ali so matice zrahljane, ali so navoji zarjaveli ali zdrsnili in ali so na režah razpoke ali deformacije.
Preskus na otip: v varnem stanju poskusite ročno obrniti matico in opazujte, ali obstaja očiten upor ali vrtilna vrzel.
Povratne informacije o opremi: Bodite pozorni na nenormalne vibracije, nenavaden hrup ali nestabilno delovanje opreme.
Profesionalno orodje: Izvedite naključne preglede z uporabo momentnega ključa.
(2)Diagnoza napak
Matica je zrahljana.
Vijak se noče odviti.
Obraba niti
Matica se je zlomila.
Poškodba reže
(3)Izvedite popravilo
Neposredno popravilo: Za zrahljane dele in manjše rjavenje lahko neposredno izvedete mazanje in ponovno zategovanje.
Zamenjajte z novimi deli: Matice z močno obrabljenimi navoji, poškodovanimi ali zlomljenimi utori je treba zamenjati neposredno.
Standardni delovni postopek: Pri delu vedno uporabljajte ustrezna orodja in upoštevajte standardni navor.
Dobro se zavedamo, da so napredne proizvodne tehnike in oprema temelj za zagotavljanje visoke kakovosti in visoke proizvodne zmogljivosti. Zato smo uvedli napredne tehnike preoblikovanja kovin. Skozi kalupe so kovinske palice podvržene plastični deformaciji, da se oblikuje osnovna oblika matice, za učinkovito in natančno obdelavo utorov pa je sprejet avtomatiziran postopek urezovanja. Integrirana proizvodna linija omogoča samostojno proizvodnjo celotnega procesa od surovin do končnih izdelkov. Hkrati smo opremljeni s preskusnimi instrumenti in sistemom nadzora kakovosti celotnega procesa za spremljanje in sledenje celotnemu proizvodnemu procesu okrogle matice z zarezo.
| pon | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk maks | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k maks | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k min | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n min | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n maks | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t maks | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
(1)Katere so običajne standardne specifikacije za krožno matico z zarezo?
Skupni standardi vključujejo: GB/T 812 (kitajski nacionalni standard), DIN 981 (nemški standard, ki se pogosto uporablja za zaklepanje ležajev), DIN 1804 in ANSI/ABMA 8.2 (ameriški standard) itd.
(2)Ali je matico mogoče ponovno uporabiti?
Da, dokler struktura, kot sta navoj in reža matice, nista poškodovana, je telo matice mogoče ponovno uporabiti.
(3)Kakšno je priporočeno obdobje vzdrževanja za matice?
Priporočljivo je, da enkrat mesečno opravite pregled videza; in vsako četrtletje opravite naključni pregled ponovnega zategovanja s profesionalnimi orodji.
(4)Kateri so najbolj ključni podatki pri izbiri specifikacije matice?
Najpomembnejši dejavnik je specifikacija navoja (nazivni premer × korak) in nujno je preveriti korak (kot je M16 × 1,5), da zagotovite, da je popolnoma skladen s specifikacijo navoja gredi.