Da bi zagotovili zanesljivost proizvedenih matic, bomo strogo izvajali teste v skladu s standardom za matice GB 812. Preizkusi bodo osredotočeni na štiri ključne vidike: velikost, zmogljivost, material in videz.
(1)Preverjanje dimenzij in točnosti
Merjenje dimenzij oblike: Izmerite zunanji premer, notranji premer in skupno višino matice. Izmerjene vrednosti ne smejo presegati tolerančnega območja, zato je treba za zapisnik narediti fotografije.
Pregled velikosti utora: Preverite širino, globino in premer utora ali zareze, da zagotovite dobro prileganje uporabljenemu orodju.
(2)Preverjanje točnosti niti
Pregled premera navoja: Preskus se izvede z uporabo "merila navoja (GO)" in "merila za zaustavitev (NO-GO)". Kvalificirani standard je naslednji: merilo navoja mora biti mogoče gladko in popolnoma vstaviti, medtem ko je merilo za prislon lahko vstavljeno za največ 2 obrata.
Merjenje parametrov navoja: Z natančnimi instrumenti se nadalje meri srednji premer, odstopanje koraka in kot vijačnice navoja.
(3)Testiranje mehanskega delovanja
Preskus trdote: Uporabite merilnik trdote Rockwell (HRC), Brinell (HBW) ali Vickers (HV) za merjenje trdote na čelni strani ali strani matice GB 812.
Drugi preskusi učinkovitosti: Glede na zahteve uporabe se lahko izvedejo tudi dodatni preskusi, kot so natezna trdnost, udarna žilavost in življenjska doba ob utrujenosti, da se izčrpno oceni njegove mehanske lastnosti.
(4)Kakovost površine in pregled materiala
Analiza sestave materiala: z metodami, kot je spektroskopska analiza, je bil preverjen material matice.
Pregled površinske obdelave:
Videz in napake: Preglejte pri dobri svetlobi z vizualnim pregledom ali povečevalnim steklom. Ne smejo biti razpoke, robovi, gube, rja itd., ki lahko vplivajo na trdnost.
Kakovost prevleke: če je bil izdelek obdelan, kot je galvanizacija, črnjenje ali nanos Dacromet, je treba preizkusiti debelino prevleke (z merilnikom debeline), adhezijo (kot je preskus s praskami) in odpornost proti koroziji (preizkus s solnim pršenjem).
| pon | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk maks | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k maks | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k min | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n min | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n maks | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t maks | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
Za tovarniško pakiranje matice GB 812 bomo sledili standardu GB/T 90.2. Ključne zahteve so, da so etikete izdelkov popolne, embalaža čvrsta in odporna na vplive okolja med transportom in skladiščenjem.
(1)Obdelava proti rji: Izdelke brez premaza je treba premazati s sredstvom proti rji.
(2)Oblika pakiranja: več plastičnih škatel/vreč, vrečke/folija proti rjavenju. Zunanja embalaža je običajno izdelana iz tkanih vrečk, kartonskih škatel ali lesenih škatel (za posebne zahteve, kot je izvoz, se lahko uporabi embalaža po meri)
(3)Moč embalaže: v skladu z znanstvenimi, trdnimi in ekonomičnimi načeli, preprečuje poškodbe med transportom (določene podrobnosti bomo določili z vami)
(4)Vsebina etikete: proizvajalec, ime izdelka, standardna oznaka, količina/neto teža, datum izdelave, oznaka kakovosti itd.
(5)Format nalepke: Brez omejitev (sprejemljivo je tiskanje/vtiskovanje/privezovanje/lepljenje)