Jedro nadzora kakovosti kvadratne varjene matice M10 je v zagotavljanju, da fizikalne lastnosti same matice ustrezajo standardom in da lahko tvori močno in zanesljivo varilno povezavo s kovinsko pločevino.
【1】Sledite standardu
Prvi korak pri nadzoru kakovosti je skladnost z ustreznimi standardi. Kvadratna varjena matica M10 v glavnem sledi standardu DIN 928 in domačemu standardu avtomobilske industrije QC/T 863-2011.
【2】Kontrola kakovosti surovin
(1)Analiza kemične sestave: Ključ do učinkovitosti varjenja je vsebnost ogljika, ki mora biti pod 0,25 %. Običajno uporabljen material je nizkoogljično jeklo.
(2)Pregled kakovosti površine: Preverite, ali so na površini surovin kakršne koli razpoke, gube ali druge napake, da zagotovite nemoten potek poznejšega postopka hladnega filtra.
【3】Nadzor kakovosti proizvodnega procesa
(1)Hladno preoblikovanje: Treba je zagotoviti, da ključne dimenzije, kot sta širina in višina nasprotnih strani matice M10, ustrezajo zahtevam risb in standarda DIN 928. Zlasti mora biti zagotovljena skladnost višine, oblike in položaja štirih varilnih izboklin na dnu.
(2)Obdelava navojev: 100-odstotni pregled navojev vsake kvadratne varjene matice M10 se izvaja z merilnimi bloki, da se zagotovi, da izpolnjujejo zahteve glede stopnje natančnosti 6H.
(3)Toplotna obdelava: Da bi izpolnili zahteve visokotrdnostnih razredov, kot sta 8 ali 10, je treba izvesti postopke kaljenja in popuščanja, da se omogoči, da matice dosežejo želeno trdnost.
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| Nominalni premer | Pitch | BasicDimension | Strpnost | BasicDimension | Strpnost | BasicDimension | Strpnost | Osnovna dimenzija (približno) | BasicDimension | Strpnost | |||
| M4 | 0.7 | 9.0 | 0一0,2 | 3.2 | ±0,15 | 0.8 | 0一0,2 | 0.2 | 7.0 | 一0,1 一0,3 | |||
| M5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| M6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| M8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0,2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||
【4】Končni pregled izdelka
(1)Pregled videza in velikosti: Z vizualnim pregledom ali avtomatiziranim pregledovanjem slike se odpravijo okvarjeni izdelki s površinskimi razpokami, robovi, rjo itd. Ključne dimenzije se pregledajo z orodji, kot so čeljusti in mikrometri, da se zagotovi, da so v tolerančnem območju.
(2)Mehanski preskus zmogljivosti: Kvadratna varjena matica M10 mora biti sposobna prenesti zajamčeno obremenitev, ki jo določa standard, ne da bi povzročila sprostitev ali zlom navoja.
(3)Test trdote: Trdota se meri z merilnikom trdote Rockwell ali Vickers.
(4)Pregled površinske obdelave: Pri površinski obdelavi, kot sta galvanizacija in Dacromet, je treba testirati debelino nanosa in redno izvajati teste s slanim pršenjem.