Trije varjeni izrastki na dnu privarjenih matic s šesterokotnim globokim obročem so ključne strukturne značilnosti, po katerih se razlikujejo od običajnih matic. Te tri točke so enakomerno porazdeljene pri 120° in igrajo naslednje štiri glavne vloge med postopkom uporovnega točkovnega varjenja:
(1)Tok je koncentriran in se najprej topi.
Površina prečnega prereza štrleče konice je manjša od površine matice. Ko varilni tok teče skozi, se gostota toka močno poveča na štrleči točki, kar ustvarja močno uporovno toploto, zaradi česar se štrleča konica stopi prednostno pred telesom matice in osnovno kovino.
(2)Tri točke določajo ravnino s prilagodljivo neravnino
Tri točke določajo ravnino. Tudi če so na površini osnovnega materiala rahle neravnine (kot so oljni madeži, manjše izbokline in vdolbine) ali če spodnja površina privarjenih matic s šesterokotnim globokim prirobkom ni povsem ravna, lahko tri štrleče točke zagotovijo, da so vsaj tri točke v stabilnem stiku z osnovnim materialom. To znatno zmanjša občutljivost varilnega postopka na kakovost površine obdelovanca in izboljša uspešnost varjenja.
(3) Oblikujte tri simetrična zvarjena jedra z enakomerno varilno močjo
Tri štrline se ob dovodu moči istočasno stopijo in pod pritiskom nastanejo tri enakomerno porazdeljena zvarna jedra. V primerjavi z enotočkovnim ali dvotočkovnim varjenjem ima tritočkovna struktura bolj enakomerno porazdelitev varilne trdnosti ter večjo odpornost na torzijo in izvlečenje.
(4) Omejevanje staljene kovine in zmanjšanje brizganja
Zasnova izbokline omejuje staljeno kovino na lokalno območje, kjer se nahaja izboklina. Pod delovanjem pritiska elektrode se staljena kovina v omejenem obsegu razširi navzven, zaradi česar je manj verjetno, da bi se iztisnila in nastala brizganje.
Varilne matice s šesterokotnim globokim prirobkom so trajno pritrjene na obdelovanec z uporovnim točkovnim varjenjem. V normalnih pogojih uporabe skoraj ne potrebuje vsakodnevnega vzdrževanja. Vendar pa lahko pri dolgotrajni uporabi ali posebnih okoljih ustrezni pregledi in vzdrževanje podaljšajo njegovo življenjsko dobo in zagotovijo zanesljivost povezave.
(1)Videz varilne točke
Vizualno ali s povečevalnim steklom opazujte, da ne sme biti nobenih razpok, nobene rje ali nobenih znakov ločitve zvara. Če se odkrijejo razpoke ali ločitev zvara, je treba zvar ponovno zvariti ali zamenjati matico.
(2)Prileganje prirobnice/osnove
Vizualni pregled, da preverite, ali je površina prirobnice tesno pritrjena na obdelovanec brez kakršnih koli deformacij. Zvijanje lahko kaže na slabo varjenje, zato je treba oceniti trdnost.
(3)Stanje niti
Z merilnikom ali vizualnim pregledom, če je navoj nepoškodovan brez kakršnega koli zdrsa ali blokiranja železnih opilkov, spremembe niso potrebne. Če pride do rahle blokade, se lahko uporabi povrtavanje s pipo; če pride do zdrsa, je treba zamenjati privarjene matice s šesterokotnim globokim prirobkom.
(4)Sloj proti rji
Vizualni pregled, da zagotovite, da je premaz ali zaključek popoln brez velikih površin rje. Lokalno rjo je mogoče odpraviti z nanosom barve proti rji ali pršila za hladno cinkanje.
| pon | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1.25 | 1,25|1,5 | 1,25|1,75 |
| s maks | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| s min | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| H maks | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| H min | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 maks | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 min | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h maks | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| h min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 maks | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| h1 min | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |