Šestrobe štrleče privarjene matice

V primerjavi s kombinacijo vijakov in podložk so šestrobe privarjene matice Xiaoguo® bolj poenostavljene in olajšajo upravljanje zalog. Če so na voljo zainteresirani kupci, jih lahko del ponudimo kot brezplačne vzorce za preliminarno testiranje izdelkov.

Model:JIS B1196-1.1-1982

Pošlji povpraševanje

Opis izdelka

Namestitev šesterokotnih varilnih matic se v glavnem izvede z uporovnim točkovnim varjenjem. Tukaj je vodnik za namestitev.

【1】Priprava na varjenje

（1）Priprava obdelovanca

①Zahteve glede materiala: Osnovni material mora biti varljiva kovina (kot je jeklo z nizko vsebnostjo ogljika, pocinkano jeklo, nerjaveče jeklo itd.), z debelino, ki je običajno v razponu od 0,5 mm do 5,0 mm.

②Čiščenje površine: Pred varjenjem je treba odstraniti vse onesnaževalce, kot so olje, rja, barva in pocinkane plasti v območju varjenja osnovnega materiala.

③Obdelava locirnih lukenj: Za krmilne matice (z vodilnimi zatiči) je treba locirne luknje predhodno izvrtati v osnovni material.

（2）Oprema za varjenje

①Varilni vir energije: Priporočljiva je uporaba srednjefrekvenčnega inverterskega enosmernega varilnega stroja.

②Zmogljivost varilnega stroja: Varilni stroj mora imeti zadostno moč, da zagotovi, da so varilni parametri znotraj običajnega delovnega območja.

Hex Projection Weld Nuts

【2】Nastavitve varilnih parametrov

（1）Tlak elektrode

Majhne varilne matice iz nizkoogljičnega jekla: 300–1000 psi (približno 2,1–6,9 MPa)

Velike varilne matice: 1000–2000 psi (približno 6,9–13,8 MPa)

Varilne matice iz nerjavečega jekla: 1500 ~ 5000 psi (približno 10,3 ~ 34,5 MPa)

（2）Varilni tok

Varilni tok je treba določiti s poskusnim varjenjem, ki temelji na specifikacijah šesterokotnih varilnih matic, debelini osnovnega materiala in materialu. Če je tok prenizek, bo to povzročilo nepopolno varjenje; če je previsok, lahko povzroči brizganje ali zvar.

（3）Čas varjenja

Običajno se meri v ciklih. 1 cikel = 1/50 sekunde = 0,02 sekunde (za napajanje s 50 Hz).

Hex Projection Weld Nuts

pon	M4	M5	M6	M8	M10	M12
P	0.7	0.8	1	1\|1.25	1,25\|1,5	1,25\|1,75
s maks	11	11	13	15	17	19
s min	10.57	10.57	12.57	14.57	16.57	18.48
H maks	5	5	6	7.5	9	11
H min	4.7	4.7	5.7	7.14	8.64	10.57
d1 maks	6.9	6.9	8.9	10.9	12.9	14.9
d1 min	6.7	6.7	8.7	10.7	12.7	14.7
h maks	0.8	0.8	0.8	0.8	1.2	1.2
h min	0.6	0.6	0.6	0.6	1	1
h1 maks	0.5	0.5	0.5	0.5	0.7	0.7
h1 min	0.3	0.3	0.3	0.3	0.5	0.5

【3】Izbira in oblikovanje elektrod

（1）Material elektrod

CuCrZr: Vrsta bakrove zlitine z dobro električno prevodnostjo in trdoto

W/Cu: večja trdota in boljša odpornost proti obrabi

（2）Površina elektrode

Površina elektrode mora biti gladka in pravilno centrirana, da se zagotovi enakomeren pritisk med šestrobimi štrlečimi privarjenimi maticami in obdelovancem.

Močna elektroda: Priporočamo uporabo elektrod z ravno glavo.

Spodnja elektroda: Opremljena mora biti z izolacijskim zatičem. Priporočljivi so keramični ali keramično prevlečeni zatiči.

（3）Oblika in velikost elektrode

Velikost in obliko elektrod je treba prilagoditi glede na specifikacije matic in položaje varjenja. T

【4】Koraki varjenja

（1）Pozicijska matica: Namestite šestrobe štrleče privarjene matice na spodnji pozicionirni zatič elektrode, poravnajte vodilni zatič s predhodno izvrtano luknjo na obdelovancu in zagotovite, da so trije varilni izbokline v stiku z osnovnim materialom.

（2）Postavite obdelovanec: Postavite obdelovanec na vrh matice in zagotovite, da so štrline v tesnem stiku z osnovnim materialom.

（3）Uporabite pritisk: Spustite zgornjo elektrodo, uporabite prednastavljeni pritisk elektrode in stisnite matico ob obdelovanec.

（4）Električno varjenje: Priključite varilni tok. Tok teče skozi tri izbokline, izbokline pa se segrejejo in stopijo, da tvorijo jedro zvara.

（5）Kristalizacija z zadrževanjem tlaka: Prekinite tok, kratek čas vzdržujte tlak elektrode, da se staljeno jedro ohladi in strdi pod pritiskom.

（6）Ponastavitev končana: Dvignite elektrodo in odstranite obdelovanec.