Površinska obdelava ukrivljenih vzmetnih podložk DIN 137A M10 je namenjena predvsem preprečevanju rje. Včasih se to naredi tudi za izboljšanje videza ali za izpolnitev posebnih zahtev glede prevodnosti ali mazanja. Različne metode obdelave se močno razlikujejo glede odpornosti proti koroziji, stroškov in okolja, ki se uporablja.
(1)Elektrogalvanizacija (beli cink / modri cink / barvni cink / črni cink)
Najpogosteje uporabljena ekonomična površinska obdelava.
Ukrivljene vzmetne podložke s specifikacijami DIN 137A M10, obdelane z elektrogalvaniziranjem, lahko zagotovijo osnovni učinek proti rjavenju, ohranjajo površino čisto, imajo nizko ceno in so primerne za notranja normalna suha okolja, splošne stroje in električne montaže.
(2)Črnenje (oksidacijsko črnjenje)
Površina postane črna, ne da bi se povečala velikost ali debelina, in ne vpliva na montažno zračnost.
Preprečevanje rje je splošno. Predvsem preprečuje oksidacijo, izboljša videz in izboljša odpornost proti obrabi. Primeren je za notranje nekorozivne običajne delovne pogoje.
(3)Fosfatiranje
Površina tvori fosfatirni film, ki adsorbira mazalno olje, zaradi česar je odporno proti obrabi, zmanjša trenje in preprečuje lepljenje.
Ukrivljene vzmetne podložke s specifikacijami DIN 137A M10, obdelane s fosfatiranjem, so primerne za scenarije sestavljanja, kjer je treba dele večkrat razstaviti in kjer so gibljivi deli.
(4)Dacromet
Visoko odporen premaz, odporen na solno meglo, visoko temperaturo, kisline in alkalije, z vrhunsko sposobnostjo preprečevanja rje v primerjavi s galvanizacijo.
Ukrivljene vzmetne podložke s specifikacijami DIN 137A M10, obdelane z Dacrometom, so primerne za težka okolja, kot so na prostem, vlažni pogoji, visoka korozija, kemična industrija, vetrna energija, železniški promet itd.
(5)Nerjaveče jeklo v naravni barvi (brez dodatne obdelave)
Materiali razreda 304/316/301, neposredno končni izdelki, brez premaza.
Sam po sebi ima lastnosti preprečevanja rje in korozije, primeren za hrano, kuhinjo in kopalnico, na prostem in v okoljih z visoko vlažnostjo.
(6)Niklanje
Površina je sijoča, ima visoko trdoto, dobro odpornost proti koroziji in ni nagnjena k razbarvanju.
Uporablja se predvsem v preciznih instrumentih, električni opremi in dodatkih z visokimi zahtevami glede videza.
| pon | ɸ2 | ɸ2.5 | ɸ3 | ɸ4 | ɸ5 | ɸ6 | ɸ8 | ɸ10 |
| d min | 2.2 | 2.7 | 3.2 | 4.3 | 5.3 | 6.4 | 8.4 | 10.5 |
| d maks | 2.45 | 2.95 | 3.5 | 4.6 | 5.6 | 6.76 | 8.76 | 10.93 |
| dc min | 4.2 | 5.2 | 5.7 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 14.57 | 17.57 |
| dc maks | 4.5 | 5.5 | 6 | 8 | 10 | 11 | 15 | 18 |
| H min | 0.5 | 0.55 | 0.65 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.7 | 2 |
| H maks | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.6 | 1.8 | 2.2 | 3.4 | 4 |
| h | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.8 |