【1】 Oblikovanje gredic
Za pretvorbo paličastih ali žičnih materialov v surovce, ki so blizu končne oblike, obstajata dve glavni metodi:
| Procesna metoda | Veljavni scenariji |
| Hladna smer | Množična proizvodnja, zlasti za majhne in srednje velike navojne BSP moške votle šestrobe vtiče. |
| Vroče kovanje | Vijačni čepi velikih dimenzij, zapletenih oblik ali s posebnimi zahtevami glede mehanskih lastnosti. |
【2】Natančna obdelava
(1)Struženje: s CNC stružnico se ključni deli surovca fino obdelajo, da se pripravijo za nadaljnje postopke. Na primer, tesnilna površina za namestitev tesnilnega obroča je stružena in posneti robovi so obdelani.
(2)Vrtanje: Za navojne BSP moške zaprte votle šestrobe čepe, ki zahtevajo oljne kanale in druge strukture, bodo izvedena vrtanja.
(3)Obdelava notranjega šestkotnika: To je ključni postopek za ustvarjanje notranjega šesterokotnega pogonskega utora.
①Hladno preoblikovanje: Pri velikih izdelkih je mogoče šesterokotne luknje oblikovati neposredno med postopkom hladnega preoblikovanja, kar je izjemno učinkovito.
②Prebijanje: Pri določenih postopkih se uporablja šesterokotni luknjač s prizmo za pritisk notranjega šesterokotnika na glavo obdelovanca.
③CNC rezkanje: za majhne količine ali naročila s posebnimi zahtevami je mogoče uporabiti CNC rezkalni stroj za natančno izdelovanje šestkotnih lukenj.
(4)Obdelava navojev: Fina strojna obdelava navojev BSP je ključni korak v celotnem proizvodnem procesu in je bistvenega pomena za končno delovanje.
①Glavna metoda: Del je oblikovan v enem kosu s postopkom struženja navojev s CNC stružnico. Med postopkom struženja je potrebno posebno orodje za rezanje navojev 55°.
②Nadzor dimenzij: jedro je dimenzijska natančnost niti. Med proizvodnim procesom se bodo merilni bloki in merilna merila uporabljali za strog nadzor, da se zagotovi, da so vsi parametri, kot sta korak in srednji premer navoja, kvalificirani.
| DEL # | NIT | UJETNIK | DIMENZIJE | MPA | ||||
| E | ED | A | L | S | D | N.M | PN | |
| SEG02 | G1/8”X28 | ED—10 | 8 | 12 | 5 | 14 | 11-13 | 40 |
| SEG04 | G1/4”X19 | ED—14 | 12 | 17 | 6 | 19 | 25-30 | 40 |
| SEG06 | G3/8”X19 | ED—17 | 12 | 17 | 8 | 22 | 42-58 | 40 |
| SEG08 | G1/2”X14 | ED—21 | 14 | 19 | 10 | 27 | 72-82 | 40 |
| SEG12 | G3/4”X14 | ED—27 | 16 | 21 | 12 | 32 | 21-140 | 40 |
| SEG16 | G1"X11 | ED—33 | 16 | 22.8 | 17 | 40 | 150-180 | 40 |
| SEG20 | G1.1/4”X11 | ED—42 | 16 | 22.8 | 22 | 50 | 190-280 | 31.5 |
| SEG24 | G1.1/2”X11 | ED—48 | 16 | 22.8 | 24 | 55 | 260-350 | 31.5 |
| SEG32 | G2"X11 | ED—60 | 18 | 26 | 27 | 70 | 340-400 | 31.5 |
| SEG40 | G2—1/2X11 | ED—B40 | - | - | 27 | - | 340-400 | 31.5 |
【3】Toplotna obdelava
Kaljenje in popuščanje: Izvajamo postopek toplotne obdelave – najprej kaljenje, nato popuščanje pri visoki temperaturi. Posledica tega je, da postane material BSP moškega zarobljenega votlega šesterokutnega čepa močnejši in manj nagnjen k lomljenju.
【4】Površinska obdelava
(1) Pocinkanje – To je najpogostejša in najcenejša možnost. Zagotavlja osnovno zaščito pred rjo. Pogosto ga boste videli v beli, modri ali rumeni barvi.
(2) Nikljana prevleka – ta zdrži dlje proti rji kot cink in ima bolj sijoč videz.
(3) Dacrotizing – To je cink-aluminijev premaz brez kroma. Je zelo odporen proti rji in lahko preživi teste s solnim pršenjem veliko dlje kot običajno cinkanje. Dobro deluje v res težkih, korozivnih okoljih.
(4) Črni oksid – To ustvari črn zaključek na površini. Malo pomaga pri rji in izgleda lepo, vendar se zlahka opraska.
【5】Sklop tesnila
(1) Metoda sestavljanja – uporabljamo avtomatizirane ali polavtomatske stroje, da tesnilni obroč natančno vstavimo v utor na čelni strani moškega zarobljenega votlega šestrobega čepa BSP.
(2) Zasnova proti ločenju – utor je natančno dimenzioniran, tako da tesnilni obroč ostane trdno na mestu. Med pošiljanjem, namestitvijo ali pozneje, ko uporabljate vtič, ne bo odpadel.