Vrste zunanjih nazobčanih zapornih podložk so v glavnem razvrščene glede na vidike, kot so struktura zob, nosilnost in posebne funkcije.
(1)DIN 6798
Standard DIN 6798 je najbolj razširjena specifikacija za zunanje nazobčane zaporne podložke in je v glavnem sestavljen iz treh oblik:
①Zunanji nazobčani zaklepni obroč
Zobje so na zunanjem obroču in so razporejeni tako, da se prekrivajo, kar zagotavlja največjo kontaktno površino.
②Notranji nazobčani zaklepni obroč
Zobje so na notranjem obroču in so primerni za vijake z majhno glavo.
③Stožčasti rebrasti zaklepni obroč
Stožčasta struktura, ugrezni kot 90°
(2)BW proti EOW
Glede na klasifikacijo trdnosti obremenitve so zunanje nazobčane zaporne podložke razdeljene na standardne in težke.
① ČB standardna vrsta
Ima enakomerno globino zoba, ustreza običajni industrijski uporabi in običajnim montažnim delom. Pogoste uporabe: elektronsko blago, splošni stroji, oprema za avtomatizacijo.
② Težka vrsta EOW
Na voljo je z globljimi zobmi in boljšim delovanjem proti zrahljanju, primeren za mesta z močnimi vibracijami in veliko obremenitvijo. Običajna uporaba: avtomobilski deli, stroji z visokimi vibracijami, gradbeni projekti in jeklene konstrukcije.
(3)Posebna funkcija
①EOW prekrivanje
Posebna struktura zob, ki se prekriva, posebej zasnovana za aplikacije z relativno šibkim navorom. V primerjavi z običajnim zunanjim zobom je primeren za neravne podporne površine, ima večjo kontaktno površino in omogoča porazdelitev obremenitev.
②Velik/ozek pas
V skladu z zahtevami različnih aplikacijskih prostorov sta (RDEFL/RDIFL) in (RDIFS) na voljo za izpolnjevanje različnih zahtev glede kontaktnih površin.
③Podložka z dvojnimi zobmi RDD
Tako notranja kot zunanja površina sta nazobčani, primerni za aplikacije, kjer so potrebne višje zahteve proti zrahljanju.
(1)Ali so zunanje nazobčane zaporne podložke učinkovite proti močnim vibracijam?
Da, zunanje zobno tesnilo je bolj primerno za okolja z visokimi vibracijami kot notranje zobno tesnilo, ker ima večjo kontaktno površino med zobmi in globlji vprijem.
(2)Ali bodo zobje poškodovali mehke materiale, kot sta aluminij ali plastika?
Tako je. Ostri zobje se bodo zarili v mehkejše materiale in pustili udrtine ali celo razpoke. Za aluminijaste dele lahko postavite ploščato podložko med zaporno podložko in obdelovanec, ki bo imela vlogo blažilnika. Kar zadeva plastične dele, ne uporabljajte neposredno zunanjih zobnih podložk. Bolje je, da izberete podložke za notranje zobe ali namesto tega uporabite večjo ploščato podložko.
(3)Kakšna je tipična trdota zunanjih nazobčanih zapornih podložk vzmetnega jekla?
Po toplotni obdelavi je trdota običajno HRC 40–50 (približno 400–530 HV).
| Velikost | 1.7 | 2.2 | 2.7 | 3.2 | 3.7 | 4.3 | 5.3 | 6.4 | 7.4 | 8.4 | |
| d | min=nominalna velikost | 1.7 | 2.2 | 2.7 | 3.2 | 3.7 | 4.3 | 5.3 | 6.4 | 7.4 | 8.4 |
| maks | 1.84 | 2.34 | 2.84 | 3.38 | 3.88 | 4.48 | 5.48 | 6.62 | 7.62 | 8.62 | |
| dc | max=nominalna velikost | 3.6 | 4.5 | 5.5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 11 | 12.5 | 15 |
| min | 3.3 | 4.2 | 5.2 | 5.7 | 6.64 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 12.07 | 14.57 | |
| t | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.8 | |
| Število zob | min | 9 | 9 | 9 | 9 | 10 | 11 | 11 | 12 | 14 | 14 |
| na 1000 enot kg | 0.02 | 0.03 | 0.045 | 0.06 | 0.11 | 0.14 | 0.28 | 0.36 | 0.5 | 0.8 | |
| Za nazivni premer navoja | M1.6 | M2 | M2.5 | M3 | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M7 | M8 | |
| Velikost | 10.5 | 13 | 15 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 | 28 | 31 | |
| d | min=nominalna velikost | 10.5 | 13 | 15 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 | 28 | 31 |
| maks | 10.77 | 13.27 | 15.27 | 17.27 | 19.33 | 21.33 | 23.33 | 25.33 | 28.33 | 31.39 | |
| de | max=nominalna velikost | 18 | 20.5 | 24 | 26 | 30 | 33 | 36 | 38 | 44 | 48 |
| min | 17.57 | 19.98 | 23.48 | 25.48 | 29.48 | 32.38 | 35.38 | 37.38 | 43.38 | 47.38 | |
| t | 0.9 | 1 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.4 | 1.5 | 1.5 | 1.6 | 1.6 | |
| Število zob | min | 16 | 16 | 18 | 18 | 18 | 20 | 20 | 20 | 22 | 22 |
| na 1000 enot kg | 1.25 | 1.6 | 2.3 | 2.9 | 5 | 6 | 7.5 | 8 | 12 | 14 | |
| Za nazivni premer navoja | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 | M22 | M24 | M27 | M30 | |