1. Galvanizirana obdelava s cinkom: osnovna zaščitna izbira za prizore v zaprtih prostorih v sušilnici
Galvanizacija cinka je postopek nanosa enakomerne in goste plasti cinka na površino oreha s pomočjo principa elektrolize. Debelina je natančno nadzorovana med 6-12 μm. Lahko se uporablja v suhem, nekorozivnem notranjem okolju, Zagotavlja matice z osnovno zaščito pred rjo do 3-5 let. Ta postopek uporablja okolju prijazno cinkanje brez cianida raztopina s fino kristaliziranim premazom in enakomerno barvo. Ne bo povzročila nobene škode na navojih matice. Ne bo vplivala na njeno edinstveno prevladujočo zmogljivost navora (moment proti popuščanju). Popolnoma primeren za pisarniško pohištvo, notranjo mehansko opremo, električne krmilne omarice in druge scenarije sestavljanja, kjer je potrebno zmerno preprečevanje rje in skrb za čistočo videza.
2. Vroče cinkanje: dolgotrajna zaščita v težkih zunanjih in vlažnih okoljih
Vroče cinkanje vključuje popolno potopitev matice v staljeni cink,Na površini ustvari prevleko iz zlitine cinka in železa z debelino 45-85 μm,Prevleka ima izjemno močan spoj z osnovno kovino Lahko deluje v zunanjih okoljih z visoko vlažnostjo in močno korozijo,Zagotavlja dolgotrajno protikorozijsko zaščito za matice več kot 10 let. Ne glede na to, ali gre za nosilce mostov na obalnih območjih s solnim pršenjem ali stebre občinskih uličnih svetilk, ali zunanje komunikacijske bazne postaje in vodne objekte, ki so še vedno deževni in vlažni, se vroče pocinkani premazi lahko učinkovito upirajo koroziji zaradi dežja, meglice ter kislih ali alkalnih snovi. Po večkratnem preverjanju preskusa navora ta postopek obdelave ne bo spremenil vrednosti navora matice proti popuščanju.
(1)Konvencionalne standardne velikosti
Ponujamo redne metrične velikosti za ta industrijski sponko, ki pokriva najpogosteje uporabljene specifikacije pri vsakodnevnem mehanskem sestavljanju in proizvodnji. Velikosti navojev so od M4 do M20. Ustrezajo večini standardnih metričnih vijakov in ustreznih delov. Običajna uporaba ne zahteva dodatne obdelave po meri. Vsaka velikost ima fiksen premer prirobnice, debelino matice in šesterokotno širino v skladu s splošnimi industrijskimi standardi. Kupci lahko izberejo velikosti neposredno glede na svojo opremo in potrebe po sestavljanju.
(2)Natančnost velikosti in prilagojene možnosti
Vse redne velikosti so preverjene s profesionalnimi merilniki, da se zagotovi pravilno prileganje, brez velikih odstopanj, ki vplivajo na namestitev. Parametri velikosti so stabilni za vsako serijo, primerni za množična naročila in dolgoročno ponavljajočo se uporabo. Standardna šestroba prirobnična matica s prevladujočim navorom podpira tudi prilagajanje velikosti majhnih serij za posebne delovne scenarije, kot je spreminjanje debeline prirobnice ali dolžine navoja v razumnem razponu, za izpolnjevanje nestandardnih potreb po sestavljanju, ki jih običajne velikosti ne morejo pokriti, pred proizvodnjo pa bomo potrdili podrobne prilagojene parametre.
| Standardni prevladujoči element za pregled šestrobe matice s prirobnico | Podrobnosti pregleda |
| Preverjanje velikosti niti | Za merjenje premera, koraka in prileganja navoja uporabite standardna merilna orodja. Prepričajte se, da se navoj popolnoma ujema z običajnim sornikom. Ne sme biti niti ohlapen niti pretesen. Hkrati pa na površini navoja ne sme biti robov ali poškodb. |
| Dimenzija in videz prirobnice | Preverite premer, debelino in ravnost prirobnice. Prepričajte se, da ni deformacij, razpok ali površinskih prask. Prirobnica je tesno povezana s telesom matice brez ohlapnosti ali poškodovanih komponent. |
| Preskus navora zaklepanja | Vrednosti preskusnega navora so skladne z industrijskimi standardi. Potrjeno je, da ima stabilno delovanje proti zrahljanju pri normalnih pogojih obremenitve. Med posameznimi izdelki znotraj iste serije ni bistvenega odstopanja navora. |
| Preverjanje materiala in površine | Preverite trdnost osnovnega materiala in stanje površinske obdelave Brez rje, luščenja premaza ali napak v materialu |