Jedro izdelave kovanega očesnega vijaka je "vroče kovanje", ki preoblikuje notranjo kristalno strukturo kovine, s čimer daje izdelkom izjemno moč in vzdržljivost. Sledi celoten potek postopka:
(1)Izbira visokokakovostnih surovin
Različni standardi imajo posebne predpise za materiale
(2)Natančno rezanje
V skladu s specifikacijami Forged Eyebolt, ki jih zahteva stranka, se surovine z izračunom natančno razrežejo v kratke bloke določene prostornine.
(3)Ogrevanje materiala
Odrezane jeklene gredice se pošljejo v indukcijsko grelno peč in se hitro segrejejo na približno 1150 °C. Jeklene gredice se spremenijo v žareče oranžno stanje. Visoka temperatura naredi kovino mehko, kar olajša oblikovanje.
(4)Ključni postopek: vroče kovanje
Ta postopek popolnoma preoblikuje notranjo strukturo kovine, jo naredi gostejšo in močnejšo. Celoten proces se običajno zaključi z enim udarcem v stiskalnico s kapaciteto 2000 ton.
Predoblikovanje: S postopki, kot je ekstrudiranje naprej, je segreta gredica izpostavljena začetni porazdelitvi prostornine in grobemu oblikovanju.
Končno kovanje: Vnaprej oblikovana gredica se vstavi v natančno zaprto matrico, ki se natančno ujema z obliko končnega izdelka. Pod ogromnim pritiskom se obročasta glava in stožčasti palični del sornika kujeta v enem zamahu.
(5)Obrezovanje robov
Po končnem kovanju imajo vijaki navadno bleščice (odvečne robove), ki jih je treba odstraniti.
(6)Toplotna obdelava
Po kovanju mora biti kovani očesni vijak toplotno obdelan, da se doseže zahtevana trdnost in žilavost.
Normalizacija: Odkovek segrejte na določeno temperaturo in ga nato počasi ohladite na zraku, da izboljšate zrnato strukturo in dosežete enotno mikrostrukturo.
Kaljenje in popuščanje / Q+T: To je ključen postopek za vijake visoke trdnosti (kot so tisti z oceno 8,8 ali več).
Kaljenje: Sornike segrejte na približno 850-900°C in jih nato hitro ohladite v olju ali vodi, da dosežete izjemno visoko trdoto.
Kaljenje: Vijaki, ki so bili kaljeni, so izredno trdi in krhki. Nato jih je treba ponovno segreti na približno 425-500 °C za kaljenje, da se poveča njihova žilavost.
(7)Obdelava niti
Niti so obdelane s tehniko valjanja niti.
(8)Površinska obdelava
Za preprečevanje korozije in izboljšanje videza bodo končni vijaki površinsko obdelani.
(9)Preverjanje kakovosti
Pregled materiala: Med vhodnim pregledom se testirajo kemična sestava in mehanske lastnosti surovin.
Pregled mer in videza: Preverite vse tolerance velikosti kovanega očesnega vijaka in preglejte površino za morebitne napake, kot so razpoke ali ožgana mesta.
Preskus mehanske zmogljivosti: Izvedite natezne preskuse za merjenje natezne trdnosti in meje tečenja; kot tudi testi trdote.
Preskus varnostne obremenitve: na končnih izdelkih izvedite preizkus obremenitve, preskus lomljenja in preskus utrujenosti.
(10)Pakiranje in dostava
Izdelki, ki prestanejo vse teste, bodo pred dostavo zapakirani v skladu z zahtevami in opremljeni z dokumenti o kakovosti, vključno s številkami serij in poročili o preskusih.
| pon | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| d1 maks | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| d1 min | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| dk maks | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| dk min | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| s maks | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| s min | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| ds maks | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |