Izpušni U vijak

Uvod v površinsko obdelavo

Postopek površinske obdelave izpušnega U-sornika se mora osredotočiti na reševanje treh glavnih izzivov: visoke temperature, visoke vlažnosti in korozije zaradi solnega pršila. Sledi podroben tehnični uvod in predlogi za izbiro površinske obdelave.

（1）Prevleka Dacromet – prednostna izbira

Temeljne prednosti:

Odlična odpornost na visoke temperature: zdrži temperature do 300°C za daljše obdobje.

Vrhunska odpornost proti koroziji: Preskus s solnim pršenjem lahko traja več kot 1000 ur, kar je 10- do 20-krat dlje kot pri elektrogalvanskem pocinkanju.

Ni nevarnosti vodikove krhkosti: postopek ne proizvaja vodikovih ionov.

Lastnost samopopravljanja: delci cinka v prevleki lahko še vedno zagotavljajo katodno zaščito na mestu praske in preprečujejo rjavenje podlage.

Omejitve:

Stroški nakupa izpušnega U vijaka Dacromet so razmeroma visoki (približno 2- do 3-kratni stroški elektrogalvanizacije).

Je enobarvna (srebrno siva) in je brez okrasnih elementov.

（2）Vroče cinkanje, HDG

Temeljne prednosti:

Debel premaz, močna odpornost proti koroziji: življenjska doba zunanjega okolja lahko doseže 15-20 let.

Izjemno močan oprijem: sloj zlitine je trdno vezan na podlago in ni nagnjen k luščenju.

Omejitve:

Zaradi visoke temperature se lahko zmehča.

Debelejša prevleka: lahko vpliva na natančnost prileganja niti, zato je treba rezervirati tolerančno mejo.

Učinkovitost odpornosti na visoke temperature je povprečna: v pogojih stalne visoke temperature izpušnega sistema bo plast cinka pospešila oksidacijo in postala siva, sčasoma pa bo še vedno odpovedala.

（3）Elektro pocinkano

Temeljne prednosti:

Stroški so izjemno nizki.

Videz je sijoč in primeren za razstavno ali maloprodajno embalažo.

Omejitve:

Ni odporen na visoke temperature: plast cinka začne pospešeno oksidirati pri temperaturah nad 100°C.

Prevleka je tanka in je slabo odporna na slano prho: rdeča rja se običajno pojavi v 48-72 urah.

（4）Cink-aluminijev difuzijski premaz.

Temeljne prednosti:

Visoka trdnost lepljenja: Ne bo se odlepil.

Dobra odpornost na visoke in nizke temperature: Delovno temperaturno območje pokriva -200°C do 400°C.

Visoka trdota in odlična odpornost proti obrabi: trdota površine izpušnega U-sornika lahko doseže 300 do 400 trdotnih enot po Vickersu.

Limitationi:

Investicije v procesno opremo so precejšnje.

Stroški so razmeroma visoki (blizu Dacrometa).

（5）Črni oksid/fosfatiranje

Temeljne prednosti:

Stroški so izjemno nizki.

Ima zelo majhen vpliv na velikost.

Vpojni oljni film lahko služi kot začasen ukrep proti rjavenju.

Omejitve:

Nima skoraj nobene protikorozijske sposobnosti. Preskus s solnim pršenjem traja le približno 12 do 24 ur, preden začne rjaveti.

Ni odporen na visoke temperature in ni odporen na obrabo.

Primerno samo za izjemno suha notranja okolja.

Kako izbrati?

（1）Osnovno načelo: glede na visoke temperature izpušnega sistema je premaz Dacromet prednostna izbira. Toplotna odpornost in odpornost proti koroziji površinske obdelave sta osnova za zagotavljanje dolgoročnega stabilnega delovanja izpušnega U-sornika.

（2）Nadomestna rešitev: Če so stroški glavni dejavnik in izpušni sistem nima strogih zahtev glede preprečevanja korozije, potem je mogoče razmisliti o nanosu prevleke z več zlitinami ali visokokakovostnem premazu.

（3）Ključni pomisleki: Pri izbiri je bistveno celovito oceniti delovno temperaturo (navadni pocinkani materiali bodo izgubili učinkovitost pri približno 100 ℃), okolje uporabe (na obalnih območjih ali regijah, kjer se pozimi raztrese sol, bo korozivnost močnejša), proračun stroškov in ali je izdelek skladen z mednarodnimi standardi (kot je DIN 3570, ASME). B18.31.5 itd.).