Za DIN 603 vijak s kvadratnim vratom in okroglo glavo smo za lažjo izbiro glede na različne scenarije uporabe povzeli več običajnih in zanesljivih možnosti površinske obdelave. Upamo, da vam bo to v pomoč.
(1)Elektro-cinkanje
Postopek in videz: Elektrolitsko nanašanje, s sijočim zaključkom. Na voljo v različnih barvah, kot so modro-bela, rumena in črna.
Glavne prednosti in slabosti: Najnižji stroški, najširša uporaba; Obstaja nevarnost vodikove krhkosti, zato je treba vijake visoke trdnosti uporabljati previdno.
Priporočena uporaba: Za notranja suha okolja, za pritrditev pohištva, navadnih strojev in električnih naprav v notranjosti.
(2)Vroče cinkanje (HDG)
Postopek in videz: Potopljen v staljeno cinkovo tekočino, ki tvori debelo srebrno sivo plast zlitine.
Glavne prednosti in slabosti: Odlična zunanja odpornost proti koroziji; Lahko vpliva na natančnost niti; Visoka temperatura obdelave.
Priporočena uporaba: težka okolja na prostem, zaščitne ograje na avtocestah, električni stolpi.
(3)Prevleka Dacromet/cink-aluminij
Postopek in videz: Premazan s potapljanjem/prevlečen s cink-aluminijevo pločevino, segret in strjen pri visoki temperaturi, ki predstavlja mat srebrno sivo barvo.
Glavne prednosti in slabosti: brez vodikove krhkosti, odlična toplotna odpornost, odlična odpornost proti koroziji; slaba prevodnost prevleke.
Priporočene uporabe: avtomobilska šasija, proizvodnja vetrne energije, morske ploščadi, vijaki visoke trdnosti.
(4)Fosfatiranje
Postopek in videz: Kemični pretvorbeni premaz, temno siva/črna barva, porozna struktura zahteva potopitev v olje.
Glavne prednosti in slabosti: nizki stroški, brez vodikove krhkosti, dobra mazljivost; Gola membrana ima slabo protikorozijsko učinkovitost in jo je treba premazati z oljem.
Priporočena uporaba: Vijaki visoke trdnosti (nad 10,9 razreda), za velike gradbene stroje in opremo za vetrno energijo.
(5)Črni oksid
Postopek in videz: S kemično oksidacijo nastane film treh kisikov in železa, ki je čisto črne barve.
Glavne prednosti in slabosti: Izjemno nizki stroški, brez vpliva na velikost; skoraj brez protikorozijske sposobnosti.
Priporočena uporaba: DIN 603 vijak z okroglo glavo in kvadratnim vratom Za komponente z izjemno nizkimi zahtevami glede odpornosti proti koroziji ali tiste, ki potrebujejo črn videz in niso kritične pri delovanju.
Pri izbiri površinske obdelave za DIN 603 vijak z okroglo glavo in kvadratnim vratom je priporočljivo vprašati in se odločiti v naslednjem vrstnem redu:
(1)Kakšna je stopnja učinkovitosti vijaka? Ugotovite, ali naj bodo določeni procesi onemogočeni.
(2)Kako grobo je okolje uporabe? → Določite zahteve glede trajanja odpornosti na slano prho (72h/500h/1000h+).
(3)Ali obstajajo kakšne posebne zahteve glede videza? → Izberite barvo in sijaj.
(4)Kakšen je proračun? → Ob zagotavljanju, da DIN 603 vijak z okroglo glavo in kvadratnim vratom ustreza standardom, optimizirajte stroške.
(5)Ali mora biti v skladu s posebnimi industrijskimi standardi? → Izpolnjevati mora predpise, kot sta RoHS in ASTM.
(6)Kakšen je razpon proračuna?→Določanje stroškov površinske obdelave
(7)Ali obstajajo kakšne zahteve glede videza in dekoracije?→Potreba po estetiki določenega okolja
| pon | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 |
| dk maks | 11.3 | 13.5 | 18 | 22.5 | 27 | 36 | 45 | 54 |
| dk min | 10.2 | 12.4 | 16.9 | 21.2 | 25.7 | 34.4 | 43.4 | 52.1 |
| ds maks | 5.48 | 6.48 | 8.58 | 10.58 | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 24.84 |
| ds min | 4.52 | 5.52 | 7.42 | 9.42 | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 23.16 |
| k maks | 3.2 | 3.6 | 4.8 | 5.8 | 6.8 | 8.9 | 10.9 | 13.1 |
| k min | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| r maks | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 |