Zatič gredi brez glave

Zatič gredi brez glaveje na voljo v legiranem jeklu SAE 8620 ali nerjavnem jeklu AISI 316, ki nudi ravnotežje med trdnostjo in težo. Različica iz legiranega jekla je zunaj utrjena (naogljičena) do trdote 60–65 HRC, medtem ko je ohranila trdno jedro, zaradi česar je močna znotraj in žilava zunaj. Različica iz nerjavečega jekla je naravno odporna proti rji, zato dobro deluje v slanem morskem okolju ali v bližini kemikalij.

Uporabljajo posebno metodo kovanja (zrnato kovanje), ki poravna strukturo kovine po dolžini zatiča. Zaradi tega zdrži 40 % dlje pod ponavljajočimi se obremenitvami v primerjavi z zatiči, izdelanimi samo s strojno obdelavo kovine. Nekateri modeli imajo prevleke, kot sta PTFE ali cink-nikelj, ki zmanjšajo trenje na 0,08 in zmanjšajo obrabo.

Vse to materialno delo pomeni, da zatič brez glave prenese temperature od -50 °C do 300 °C brez upogibanja ali spreminjanja oblike.

Prednost

V primerjavi s tradicionalnimi zatiči za moznike,zatič gredi brez glavezmanjša težo sklopa za 15-20 %. Njegova oblika prečnega prereza je zasnovana za povečanje strižne trdnosti, v bistvu je močnejši tam, kjer je pomembno. Ker glava ne ustvarja obremenitvenih točk, se 35 % bolje upira utrujenosti, ko je pod ponavljajočimi se obremenitvami (na primer pri delih, ki se veliko premikajo).

Za razliko od zatičev ne izgubi oblike pri hitrih aplikacijah, pomislite, da se stvari vrtijo hitro. Zasnova brez glave prav tako pomeni, da vam ni treba vrtati dodatnih vrtin, kar prihrani 18 % pri stroških obdelave na del. V avtomatiziranih tovarnah je simetrična

pogosta vprašanja

V: Kakozatič gredi brez glavedelovati pod visokimi strižnimi ali nateznimi obremenitvami v dinamičnih okoljih?

O: Zatič gredi brez glave je zasnovan tako, da prenese visoke strižne in natezne obremenitve, z nazivnimi obremenitvami običajno med 50–150 kN, odvisno od uporabljenega materiala in postopka toplotne obdelave. Zasnova brez glave enakomerno porazdeli obremenitev, kar zmanjša verjetnost okvare vrtljivih ali vrtljivih komponent. Postopki, kot sta kaljenje in popuščanje, jim dajejo boljšo odpornost proti utrujenosti. Če jih uporabljate v ekstremnih pogojih, se lahko obrnete na nas za poročila o preskusih (kot so rezultati preskusa obremenitve ali trdota HRC), da zagotovite, da lahko dobro delujejo v pogojih stresa, značilnih za vašo industrijo.